
Модели с производительностью от 8 до 80 тонн в час, поставляемые напрямую с завода-изготовителя, совместимые как с мазутом, так и с электроэнергией, что обеспечивает энергоэффективное и высокопроизводительное решение для сушки! Эта трехпроходная роторная сушилка, специально разработанная для т...
Модели с производительностью от 8 до 80 тонн в час, поставляемые напрямую с завода-изготовителя, совместимые как с мазутом, так и с электроэнергией, что обеспечивает энергоэффективное и высокопроизводительное решение для сушки!
Эта трехпроходная роторная сушилка, специально разработанная для таких материалов, как песок, шлак и корма, обладает запатентованной технологией и надежной конструкцией, что делает ее ключевым элементом оборудования для крупномасштабной сушки материалов. Она работает как на мазуте, так и на электричестве и может гибко адаптироваться к различным энергетическим сценариям, обеспечивая бесперебойную работу без ограничений по топливу. Система подачи с частотно-регулируемым приводом позволяет точно настраивать подачу в зависимости от влажности материала и требований к производительности, обеспечивая почасовую производительность от 8 до 80 тонн , стабильно справляясь как с мелкосерийным пробным производством, так и с крупномасштабным массовым производством.
Материал подается в основную сушилку через бункер для хранения мокрого песка и ленточный питатель. Внутри трехпроходного барабана, направляемого многослойными подъемными пластинами для песка и зубчатыми подъемными пластинами, материал многократно поднимается и распределяется, образуя полный противоточный контакт с горячим воздухом.
Первый этап : Высокотемпературный горячий воздух первоначально контактирует с влажным материалом, быстро испаряя поверхностную влагу.
Второй проход : Материал дополнительно распределяется подъемными пластинами, а горячий воздух проникает в слой материала, глубоко удаляя внутреннюю влагу.
Третий этап : материал обменивается теплом с низкотемпературным горячим воздухом, и после сушки готовый продукт проходит через систему просеивания; отработанные газы очищаются циклонным пылеуловителем с системой циркуляционной водяной пылеудаления перед сбросом, что обеспечивает замкнутый экологический цикл.
Запатентованная трехпроходная конструкция позволяет сэкономить 30% энергии . В ней используется многослойная пескоподъемная пластина и зубчатая конструкция подъемной пластины, что обеспечивает полный противоточный контакт материала и горячего воздуха. Тепловая эффективность значительно превосходит показатели традиционных однобарабанных моделей, позволяя сэкономить на 30% больше энергии, чем при использовании обычного оборудования.
Основной блок, изготовленный из износостойкой марганцевой стали, отличается высокой прочностью. Он выполнен из марганцевой стали, которая обладает износостойкостью, термостойкостью и коррозионной стойкостью. Внутренняя поверхность облицована огнеупорным кирпичом, что позволяет увеличить срок службы оборудования до более чем 15 лет и значительно снизить затраты на техническое обслуживание.
Полностью замкнутая система пылеудаления сочетает в себе экологически чистый и соответствующий нормативным требованиям циклонный пылеуловитель с системой циркуляционного пылеудаления с водой, что позволяет эффективно собирать пыль без вторичного загрязнения, отвечая требованиям охраны окружающей среды в производстве и улучшая условия труда в цехе.
Интеллектуальное управление температурой с помощью ПЛК обеспечивает стабильную и бесперебойную работу. Шкаф управления ПЛК Delixi в режиме реального времени отслеживает температуру и поток воздуха и автоматически регулирует мощность сгорания, обеспечивая стабильные результаты сушки и сводя к минимуму ручное вмешательство.
Полная конфигурация производственной линии
Мы предлагаем комплексное решение для всего процесса: от хранения, подачи и транспортировки влажного песка, сушки и нагрева до просеивания, пылеудаления и транспортировки готовой продукции. Весь процесс может выполняться всего 1-2 людьми, что значительно снижает трудозатраты и делает сушку материала более эффективной и беспроблемной.
| Технические характеристики (м) | Внешний диаметр цилиндра ( м ) | Длина внешнего цилиндра (м) | Объем цилиндра (м³) | Скорость вращения цилиндра (об/мин) | Максимальная температура воздуха на входе (°C) | Производственная мощность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) |
| φ1.8×2 | 1.8 | 2 | 5.08 | 4-10 | 700-750 | 2-3 | 2.2×2 |
| φ2.0×2 | 2 | 2 | 6.28 | 3-5 | 3×2 | ||
| φ2.2×2.5 | 2.2 | 2.5 | 9.5 | 5-8 | 4×2 | ||
| φ2.5×2.7 | 2.5 | 2.7 | 13.24 | 8-12 | 4×2 | ||
| φ2.0×4.5 | 2 | 4.58 | 14.13 | 13-18 | 5,5×2 | ||
| φ2.2×5 | 2.2 | 5 | 18.99 | 15-23 | 7,5×2 | ||
| φ2.5×6 | 2.5 | 6 | 2 9.43 | 20-28 | 5,5×4 | ||
| φ2.7×6.5 | 2.7 | 6.5 | 37.19 | 24-33 | 7,5×4 | ||
| φ3.0×6.5 | 3.0 | 6.5 | 45.92 | 35-40 | 11×4 | ||
| φ3.2×7 | 3.2 | 7 | 56.27 | 4 0-60 | 15×4 | ||
| φ3.6×8 | 3.6 | 8 | 81.39 | 55-75 | 18,5×4 | ||
| φ4.2×8 | 4.2 | 8 | 110.78 | 70-120 | 22×4 |