Анализ решения линии по производству матриц для укоренения срезанных цветов в Колумбии 

В ответ на запрос клиента из Картахены (Колумбия) о смеси почвы, рисовой шелухи и опилок мы разработали специальную линию по производству субстрата для укоренения срезанных цветов. Благодаря точной обработке материалов эта система обеспечивает соответствие смешанного субстрата физико-химическим требованиям к рыхлости, воздухопроницаемости, а также способности удерживать воду и удобрения, создавая идеальную среду для развития корней срезанных цветов. Ниже описаны принципы работы, технические характеристики и преимущества применения каждого основного компонента.

1. Система предварительной обработки сырья

Спиральный элеватор , служащий основным конвейером для древесной стружки, использует в качестве канала транспортировки бесшовную стальную трубу диаметром 219 мм. Он оснащен встроенными правозакрученными спиральными лопастями, приводимыми в движение мотор-редуктором мощностью 3 кВт, и транспортирует сырую древесную стружку на вибрационный грохот с производительностью 15 м³/ч. Его наклон в 30° предотвращает соскальзывание материала и снижает энергопотребление. Износостойкие резиновые полосы встроены по краям лопастей, чтобы минимизировать поломку стружки. Во время предварительной обработки почвы ленточный конвейер оснащен нескользящей резиновой лентой с ромбовидным рисунком поверхности, чтобы предотвратить соскальзывание крупных кусков почвы. Скорость транспортировки может регулироваться частотно-регулируемым приводом в диапазоне 0,8–1,5 м/с.

2. Основной блок смешивания и перемешивания

Предварительно обработанное сырье поступает в бункерный элеватор , оснащенный цепной подъемной конструкцией с бункером объемом 50 л и высотой подъема 3,5 м. Система управления на основе ПЛК связана с оборудованием, расположенным выше по технологической цепочке, для обеспечения буферизации материала и его количественной подачи. Поднятое сырье затем поступает в смеситель со спиральной лентой и подъемными пластинами , который является технической особенностью всей системы:

• Внешняя спиральная лента имеет непрерывную спиральную конструкцию, которая заставляет материал двигаться по кругу вдоль стенки цилиндра;
• Внутренняя подъемная пластина устанавливается под углом 45° для переворачивания нижнего материала вверх;
• Два компонента образуют трехмерную траекторию перемешивания с однородностью смешивания 98%, что решает проблему флотации легких материалов из рисовой шелухи.

Время смешивания можно регулировать в пределах 3–10 минут в зависимости от характеристик материала, чтобы соответствовать требованиям к субстрату для различных сортов срезанных цветов.

3. Система обработки и транспортировки готовой продукции

Смешанная матрица поступает во вторичный элеватор через ручной разгрузочный клапан . Это оборудование использует комбинацию ковшовых элеваторов и трубопроводного конвейера для вертикального подъема материала в силос готовой продукции высотой 5 метров . Силос имеет емкость 3 м³ и оснащен датчиком уровня, который автоматически отключается при достижении материалом верхнего предела, обеспечивая непрерывность производства.

Компьютеризированная машина для дозирования и упаковки в мешки является ключевым оборудованием для обеспечения количественного баланса субстратов. Она использует высокоточный датчик веса (точность ±2 г) в сочетании со спиральным механизмом подачи для упаковки любого размера. В процессе упаковки система автоматически выполняет позиционирование отверстия мешка, наполнение, обратную связь по дозированию и корректировку. В сочетании с автоматической швейной машиной с обрывом нити , она автоматически обрезает нить в течение 0,5 секунды после сшивания мешка, обеспечивая ровные и надежные швы, соответствующие требованиям к прочности упаковки для дальних перевозок.

Наконец, ленточный конвейер транспортирует упакованные в мешки матрицы к грузовику среднего размера. На конце конвейера установлена направляющая перегородка, которая обеспечивает аккуратную укладку мешков, что значительно снижает трудоёмкость.

4. Общие преимущества системы

Основные преимущества этой производственной линии отражены в трех аспектах: во-первых , адаптивность к материалу . Благодаря ступенчатой предварительной обработке и смешиванию компонентов она эффективно решает проблемы смешивания, вызванные липкостью почвы, рыхлой рисовой шелухой и длинными волокнами опилок. Во-вторых, эксплуатационная гибкость . Все параметры оборудования можно регулировать с помощью сенсорного экрана, а производственные формулы можно быстро переключать в соответствии с требованиями к субстрату различных сортов срезанных цветов (таких как розы, гвоздики и лилии). В-третьих, защита окружающей среды и энергосбережение. Вся машина имеет закрытую конструкцию, концентрация выбросов пыли составляет ≤5 мг/м³, а двигатели оснащены устройствами преобразования частоты, что экономит 30% энергии по сравнению с традиционным оборудованием.

Учитывая климатические особенности Картахены, электрическая система оборудования имеет степень защиты IP65, что позволяет ей выдерживать высокую влажность. Ключевые компоненты оснащены резервными интерфейсами для будущего расширения мощности. Будет предоставлен полный комплект руководств по эксплуатации и видеоуроков на испанском языке, а инженеры будут направлены на объект для установки, ввода в эксплуатацию и технического обучения, чтобы обеспечить стабильную работу системы.

Если вам требуется дополнительная оптимизация параметров конкретного канала связи или понимание особенностей конфигурации и стоимости оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предоставим более точные технические решения на основе ваших отзывов.