Линия по перемешиванию и упаковке окисленных красителей: Fine Chemicals — эффективное и экологически чистое решение для производства.
2026-02-06
В области производства окислительных красителей местные предприятия долгое время сталкивались с проблемой высокой коррозионной активности и пылеобразования смесей, таких как соль, сульфат натрия и пигменты. Разработанная компанией Hengxin Machinery Equipment Co., Ltd. линия по смешиванию и упаковке окислительных красителей , полностью изготовленная из нержавеющей стали марки 304, отличается компактной интегрированной конструкцией и замкнутой системой пылеудаления, предоставляя профессиональное решение для смешивания и упаковки этих многокомпонентных материалов.
I. Изготовлен полностью из нержавеющей стали марки 304, обеспечивающей двойную защиту от коррозии и пятен.
Соль и сульфат натрия обладают высокой коррозионной активностью, а обычное оборудование из углеродистой стали подвержено ржавчине и загрязнению материала. Все основное оборудование этой производственной линии, от элеватора сырья до смесителя и пылесборника, полностью изготовлено из нержавеющей стали марки 304 , которая способна выдерживать длительную коррозию солевых материалов и предотвращать загрязнение красителя ионами металлов.
Смеситель имеет утолщенный на 3 мм корпус барабана и торцевую крышку толщиной 4 мм, а также утолщенную конструкцию внутреннего вала, что обеспечивает структурную стабильность при высоконагрузочном перемешивании. Это гарантирует равномерное смешивание таких материалов, как соль, сульфат натрия и красящий порошок, при этом готовый продукт соответствует строгим стандартам российского производства тонкой химии.
II. Компактная интегрированная конструкция, экономящая пространство и трудозатраты, что повышает эффективность.
Производственная линия имеет модульную интегрированную компоновку, объединяющую весь процесс подачи, смешивания, пылеудаления и упаковки, что позволяет сократить занимаемую площадь более чем на 50% по сравнению с традиционными децентрализованными производственными линиями, и делает ее особенно подходящей для российских заводов с ограниченным пространством.
Весь процесс может быть выполнен всего 2-3 работниками, что позволяет сэкономить 60% трудозатрат по сравнению с традиционными производственными линиями. Сопутствующая полуавтоматическая машина для упаковки порошка поддерживает диапазон от 10 г до 5 кг с точностью дозирования ±2 грамма и может быстро переключать параметры упаковки в соответствии с потребностями нескольких партий и небольших объемов заказов.
III. Система пылеудаления с замкнутым циклом снижает потери ценных пигментов.
Пигментный порошок, являясь ценным сырьем, может привести к значительным экономическим потерям в случае попадания пыли. Производственная линия оснащена импульсным пылесборником на 12 мешков, который эффективно улавливает пыль и возвращает ее в смеситель для повторного использования по гибким трубам.
Эта конструкция не только улучшает условия работы в цехе, но и позволяет избежать потерь пигмента, повышая коэффициент использования материала более чем на 12% по сравнению с традиционным оборудованием. Для российских компаний это может сократить потери материала на десятки тысяч юаней в год, обеспечивая быструю окупаемость инвестиций в оборудование.
IV. Локализованные услуги, адаптированные к российским условиям труда.
В условиях модернизации химической промышленности эта производственная линия, обладающая ключевыми преимуществами — «коррозионной стойкостью, экономией трудозатрат и низкими потерями», — стала важным инструментом для повышения эффективности и снижения издержек местных предприятий, а также установила высокий стандарт качества для китайского производства в высокотехнологичной отрасли.
