Производственная линия на двухкоординатной платформе с нулевой гравитацией объемом 4 кубических метра 

В Тибете производство строительных материалов предъявляет строгие требования к стабильности оборудования, автоматизации и экологичности. Компания Hengxin Machinery разработала для своих клиентов двухкоординатную производственную линию с нулевой гравитацией объемом 4 кубических метра . Благодаря своей научно обоснованной конфигурации и передовым технологиям, она идеально адаптирована к условиям работы на большой высоте, предоставляя комплексное решение для производства высококачественных порошковых материалов.

I. Точные измерения для обеспечения точности производства.

Производственная линия оснащена двойной системой хранения сырья и интеллектуальным модулем дозирования. Серый кальций и тяжелый карбонат кальция хранятся отдельно в силосах во избежание перекрестного загрязнения. Шнековый конвейер с прямым приводом диаметром Φ219 мм эффективно транспортирует сырье из резервуаров, а его конструкция с универсальным шарниром позволяет гибко регулировать направление транспортировки, адаптируясь к сложной компоновке высокогорных условий. Дозирующий силос объемом 4 кубических метра оснащен тремя соответствующими весовыми датчиками, а также устройствами подачи мелкого материала и сигнализации, что обеспечивает точное дозирование сырья, гарантируя стабильное качество продукции на начальном этапе и решая проблемы дозирования, вызванные изменениями текучести материала в высокогорных условиях.

II. Эффективное смешивание и оптимизированные свойства материалов.

Основной 4-м³ двухвальный смеситель для работы в условиях невесомости использует специальную опорную колонну из марганцевой стали толщиной 18 мм, цельный главный вал Φ130 и лопасти из марганцевой стали толщиной 14 мм. Он оснащен двигателем мощностью 30 кВт с медной проволокой и специальным редуктором прямого привода. Жесткая уплотнительная конструкция и четырехцилиндровый механизм предотвращают утечку порошка. Оборудование обеспечивает равномерное смешивание за короткое время за счет сдвига, диффузии и конвекции материалов. Конструкция пневматической двери с большим проемом облегчает быструю выгрузку, значительно повышая эффективность производства и удовлетворяя потребности в высокоэффективном производстве в высокогорных регионах.

III. Интеллектуальная доставка и хранение, бесперебойное соединение.

Ковшовый элеватор NE30 с цепной передачей обеспечивает стабильную транспортировку материалов с грузоподъемностью 30 кубических метров в час. Цилиндр из углеродистой стали толщиной 3 мм и специальный редуктор гарантируют надежную работу даже в условиях большой высоты и низкого давления. Бункер для предварительного смешивания сырья объемом 4 кубических метра и буферный бункер для готовой продукции хранят соответственно материалы для смешивания и готовую продукцию. Три упаковочных порта позволяют удовлетворить различные требования к упаковке. Роторный уровнемер контролирует оставшийся уровень материала в бункерах в режиме реального времени, предотвращая нехватку или переполнение материала. Параллельный конвейер органично интегрируется с конвейерной линией готовой продукции, образуя полностью автоматизированную систему транспортировки от сырья к готовой продукции.

IV. Автоматизированная упаковка и паллетирование: снижение затрат и повышение эффективности.

Ультразвуковая упаковочная машина, оснащенная высокоточным дозирующим датчиком, позволяет перейти от ручной упаковки к автоматической подаче пакетов, обрабатывая 5-6 пакетов в минуту с точным контролем веса каждого пакета. Установленный на колонне шарнирно-сочлененный паллетизатор обеспечивает двухпозиционную паллетизацию в зонах A/B, обрабатывая 500-600 25-килограммовых пакетов готовой продукции в час с автоматическим сигналом тревоги по завершении, что значительно снижает трудозатраты. Система управления ПЛК и все электрические компоненты Delixi поддерживают управление с помощью экрана, а двухслойная платформа обеспечивает безопасное техническое обслуживание оборудования, упрощая управление производством на большой высоте.

V. Охрана окружающей среды и услуги с учетом принципов устойчивого развития.

Система пылеудаления, состоящая из отдельного импульсного пылеуловителя и отдельного пылеуловителя для основного блока, эффективно собирает производственную пыль. Мощность двигателя составляет всего 5,5 кВт, что учитывает как экологичность, так и энергосбережение. Цена оборудования не включает в себя предварительно установленные строительные компоненты, воздушные компрессоры и другие вспомогательные элементы. Она может быть гибко скорректирована в соответствии с фактическими условиями на объекте заказчика в Тибете. Одновременно предоставляются профессиональные услуги по монтажу и помощь в оформлении НДС для обеспечения реализации проекта на всех этапах.

точному дозированию, эффективному смешиванию и интеллектуальной автоматизации — эта производственная линия идеально адаптирована к особым условиям работы в Тибете, предоставляя клиентам стабильные, эффективные и экологически чистые решения для производства порошковых материалов и помогая строительной отрасли высокогорного региона повышать качество и модернизировать производство.