Линия по производству шпаклевочного порошка объемом 16 куб 

7 сентября ООО «Хнксин Машинное Оборудование» успешно сдало высокопроизводительную производственную линию, включающую в себя смеситель сухих порошков объемом 16 куб. м и склад готовой продукции объемом 10 куб. м.

16-кубовый смеситель для сухих порошков, поставленный в этот раз, представляет собой высокопроизводительное оборудование для смешивания материалов. Его уникальный принцип работы основан на использовании двух роторов, находящихся в относительном движении, что приводит к сложному движению материала внутри аппарата. Лопасти вращают материал против часовой стрелки вдоль внутренней стенки желоба, в то время как роторы одновременно переворачивают материал влево и вправо. В зоне невесомости, создаваемой перекрывающимися роторами, материалы любой формы, размера и плотности всплывают вверх, переходя в кратковременное состояние невесомости. Это создает непрерывный цикл кругового переворачивания внутри желоба, создавая эффект сдвига, что обеспечивает быстрое и бережное смешивание.

Этот смеситель для сухих порошков обладает значительными преимуществами. С точки зрения трансмиссии, он оснащен высокоскоростным, высокоэффективным высококачественным двигателем и сверхвысококачественным планетарным редуктором, что эффективно устраняет инерцию передачи и обеспечивает надежную и стабильную работу смесительного шпинделя. С точки зрения эффекта смешивания, смесительный рычаг и лопастной смесительный нож расположены по спирали. Конструкция смесительного устройства научно обоснована и рациональна, что гарантирует отсутствие мертвых углов в процессе смешивания, что значительно повышает эффективность смешивания и однородность материалов. Он может широко использоваться для смешивания различных мелких заполнителей, таких как шпатлевка, сухая строительная смесь, различные минеральные порошки, химические материалы, органические удобрения и т. д., для удовлетворения потребностей в настенных покрытиях, медицине, продуктах питания, кормах, керамике и других отраслях. В то же время, его самонатяжное устройство ремня, перемешивающее устройство, разгрузочное устройство и т. д. имеют разборную конструкцию, что очень удобно для ремонта и обслуживания. При необходимости можно выбрать устройство с летающим ножом для рассеивания комкующихся материалов, а также использовать онлайн-устройство отбора проб для проверки эффекта смешивания смешанного материала в любое время.

Также стоит отметить прилагаемый силос для готовой продукции объёмом 10 кубических метров. Будучи необходимым оборудованием для хранения различных материалов, он отличается большой вместимостью, что позволяет эффективно решать задачи хранения больших объёмов материалов. В зависимости от характеристик хранимых материалов, выбор материалов позволяет использовать различные варианты, включая нержавеющую и углеродистую сталь. Например, для материалов с высокими гигиеническими требованиями нержавеющая сталь предотвращает их загрязнение. Силос имеет влаго- и коррозионно-стойкую конструкцию, эффективно предотвращая разрушение материала под воздействием влаги и коррозии, обеспечивая качество длительного хранения. Высокопрочная конструкция позволяет выдерживать вес и давление больших объёмов материала, обеспечивая стабильную работу в течение длительного времени. Кроме того, превосходная герметичность силоса предотвращает утечку материала и проникновение внешних загрязнений, обеспечивая безопасность и чистоту материалов. Некоторые силосы также оснащены автоматизированными системами управления, включая контроль уровня материала, управление транспортировкой и контроль выбросов. Это повышает эффективность управления, сокращает ручные операции и повышает безопасность хранения и управления материалами.

Что касается использования, для смесителей сухих порошков перед запуском протрите смесительный бак и импеллеры влажной тканью, чтобы обеспечить чистоту. Засыпьте взвешенные материалы в смесительный бак по порядку. После запуска машины постепенно добавляйте воду в течение 20–30 секунд, поддерживая время смешивания 180 секунд ± 5 секунд. После остановки смешивания немедленно очистите импеллеры и смесительный бак. Для силосов готовой продукции, во время хранения материала, обеспечьте мониторинг местоположения материала и запасов в режиме реального времени с помощью системы уровня материала. Если накопление материала приводит к засорению, используйте отбойный молоток для его устранения. Во время разгрузки выполните соответствующие операции в зависимости от желаемого способа разгрузки (например, подключение к шнековому конвейеру или пневмотранспорту).

Компания ООО «Хай-Тек Машинери» стремится предоставлять своим клиентам высококачественные и высокопроизводительные машины и оборудование. Успешная поставка производственной линии, отличающейся выдающимися характеристиками смесителя сухих порошков и силоса готовой продукции, поможет клиентам повысить эффективность производства, снизить затраты и получить конкурентное преимущество на рынке. В дальнейшем компания продолжит придерживаться инновационного подхода, постоянно оптимизировать свою продукцию и вносить свой вклад в развитие отрасли.