Решение для вертикального миксера пасты грузоподъемностью 2 тонны 

В ответ на потребности клиента из провинции Гуандун в смешивании твердых и жидких материалов мы разработали комплексное решение, включающее основное смесительное оборудование и систему транспортировки. Наша команда технических специалистов по предпродажной подготовке не только обеспечивает конфигурацию оборудования, но и уделяет особое внимание обеспечению эффективности обработки материалов и качества смешивания благодаря профессиональному подбору.

1. Основное оборудование: точный подбор вертикального пастомесителя

вертикального пастосмесителя объёмом 2 тонны был обусловлен уникальными физическими свойствами системы «технический углерод – чёрный порошок – смазка»: частицы технического углерода мелкие и рыхлые, и при добавлении смазки в соотношении 30% материал превращается в пасту (вязкостью около 8000 сП). Традиционное горизонтальное оборудование склонно к образованию мёртвых зон, где скапливается материал. Наше решение обладает тремя ключевыми техническими особенностями:

• Оптимизированная структура смешивания : используется трёхслойная спиральная лента + скребковая стенка. Внешняя спиральная лента плотно прилегает к стенке цилиндра (зазор ≤ 3 мм), средняя спиральная лента проталкивает материал под углом 45°, а внутренний высокоскоростной диспергирующий диск (скорость 600 об/мин) разбивает агломераты технического углерода, достигая однородности смешивания до 99,2%.
• Система уплотнения, препятствующая обрастанию : крышка цилиндра и корпус машины оснащены надувным силиконовым уплотнительным кольцом в сочетании с механическим уплотнением вала для двойной защиты, что решает проблему утечки черного пороха; загрузочное отверстие оснащено устройством для удаления пыли со степенью улавливания пыли ≥98%, что соответствует требованиям по выбросам летучих органических соединений в провинции Гуандун.
• Интеллектуальная система управления : благодаря предустановленной программе смешивания ПЛК можно настроить трёхэтапный процесс «предварительное смешивание сухого порошка – добавление градиентного масла – вакуумная дегазация». Сенсорный экран отображает изменение крутящего момента в режиме реального времени (отражая вязкость материала) и автоматически предупреждает узел добавления масла, чтобы избежать ошибок ручного управления.

Цилиндр оборудования изготовлен из нержавеющей стали марки 304 толщиной 12 мм, а внутренняя стенка имеет зеркальную полировку (Ra≤0,8 мкм), что не только снижает адгезию материала, но и соответствует требованиям к контакту с пищевыми продуктами.

2. Конвейерная система: технические аспекты индивидуальных решений по подъему грузов

Учитывая особенности планировки цеха заказчика (перепад высот между смесителем и зоной сырья составляет 2,5 м, а емкости с готовым продуктом расположены в форме треугольника), мы спроектировали двухэлеваторную систему навески :

• Загрузочный элеватор имеет трубчатую спиральную конструкцию с износостойкими чугунными лопастями . Для защиты от высокой износостойкости, связанной с техническим углеродом, лопасти покрыты твёрдым сплавом карбида вольфрама, что увеличивает срок их службы до 600 часов (по сравнению с 200 часами у стандартных лопастей). На загрузочном отверстии установлен магнитный сепаратор для удаления железной стружки из сырья, защищая подшипники смесителя.
• разгрузочного элеватора является его карданный рулевой механизм , который использует поперечный карданный шарнир для горизонтального поворота на ±30° и вертикального поворота на ±15°. В сочетании с выдвижной транспортной трубой (длина которой регулируется от 1,2 до 2,0 метров), он точно соединяется с тремя загрузочными отверстиями высотой 2 метра для резервуаров готовой продукции. Инфракрасный датчик позиционирования на конце элеватора автоматически останавливает работу при заполнении резервуара, предотвращая перелив.

Система транспортировки и смеситель электрически взаимосвязаны: загрузочный элеватор автоматически запускается и останавливается в зависимости от уровня материала в смесителе, а разгрузочный элеватор связан с сигналом об окончании смешивания, образуя автоматизированный процесс «сырье-смешивание-готовая продукция».

3. Предпродажное обслуживание

Это решение — не просто комбинация оборудования; это системный инженерный процесс, основанный на характеристиках материалов, производственных требованиях и условиях окружающей среды. Если вам необходимо скорректировать количество резервуаров для готовой продукции, изменить объём партии смешивания или добавить функцию автоматической очистки, мы можем предоставить оптимизированное решение в течение 24 часов. Мы будем рады сотрудничать с вами для уточнения деталей и создания индивидуального оборудования, которое будет полностью соответствовать вашим производственным потребностям.