Что делать с большими погрешками измерений при наполнении больших емкостей жидкостью? Для решения проблемы дозирования используются бочковые разливочные машины с весовым дозированием.
2026-06-09
В производстве бутилированных жидкостей, таких как антифриз, растительное масло и химические добавки, большинство малых и средних предприятий перерабатывающей промышленности давно сталкиваются с такими проблемами, как чрезмерные ошибки при ручном розливе, серьезные потери сырья и низкая эффективность розлива. Многие специалисты задаются вопросом: как точно и количественно разливать жидкость в большие бутылки объемом 3-50 кг, учитывая при этом предотвращение коррозии и взрыва, а также автоматизированную работу? Весовая машина для розлива жидкостей в бутылки 50Y нашла практическое применение. Опираясь на технологию взвешивания и дозирования, она решает основные проблемы розлива жидкостей в бутылки, помогая предприятиям по переработке жидкостей повысить качество и снизить затраты.
I.Интеллектуальное взвешивание и контроль объема, двухскоростное наполнение для строгого контроля точности наполнения.
Традиционные разливочные машины с расходомером легко подвержены влиянию вязкости жидкости и перепада давления, что приводит к высоким положительным и отрицательным погрешностям, вызывая потери материала и жалобы клиентов. Эта весовая и разливочная машина оснащена интеллектуальной сенсорной системой управления на базе ПЛК. Оборудование использует двухступенчатую логику наполнения: быстрое наполнение с последующим медленным. Быстрое наполнение в начале повышает эффективность, а машина автоматически переключается на медленную подачу при приближении к заданному весу, обеспечивая точность наполнения ±0,2%. Производительность оборудования составляет от 3 до 50 кг, и оно совместимо с обычными контейнерами, такими как пластиковые бочки объемом 10, 20 и 50 литров, а также железные бочки. На видео показан процесс наполнения 10-килограммовой бутылки воды. Сенсорный экран отображает вес в реальном времени, и машина автоматически останавливает наполнение при достижении целевого веса, полностью исключая переполнение и недополнение.
II.Цельнометаллический корпус из нержавеющей стали, подходит для работы с различными агрессивными жидкостями.
Основной корпус машины изготовлен из нержавеющей стали марки 304 и предназначен для работы с высокотемпературными жидкостями, высоковязким сырьем, а также кислотами и щелочами, агрессивными химическими веществами, что соответствует производственным стандартам различных отраслей, таких как пищевая промышленность, зерновая и нефтяная промышленность, фармацевтика, химическая промышленность и производство химических покрытий. При давлении воздуха 0,4 МПа и мощности 300 Вт однопозиционная модель обеспечивает производительность от 0 до 6 бочек в минуту. Противоскользящая роликовая опорная платформа обеспечивает стабильную поддержку бочек, а оператору достаточно установить пустые бочки и использовать ножную педаль для запуска и остановки всего процесса розлива. Одна машина может заменить 2-3 разливщиков, значительно снижая трудозатраты. Оборудование также оснащено кнопкой аварийной остановки и сливным патрубком для упрощения плановой очистки трубопроводов и управления аварийным отключением.
III. Гибкий выбор одно- и двух рабочих мест, а также возможность индивидуальной настройки взрывозащищенных и коррозионностойких моделей в соответствии с конкретными потребностями.
Производитель предлагает две модели: однопозиционную 50Y и двухпозиционную 50Y. Однопозиционная модель занимает 600×700×1500 мм, а двухпозиционная — 1200×700×1500 мм, что обеспечивает гибкость установки даже в небольших цехах. Для работы в легковоспламеняющихся и взрывоопасных химических средах оборудование может быть модернизировано с добавлением взрывозащищенных элементов, что делает его пригодным для розлива опасных жидкостей, таких как краски и растворители.
В условиях все более строгих требований к стандартизации и контролю в отрасли упаковки жидкостей, весовые разливочные машины для бочек, благодаря своим преимуществам высокой точности и универсальности, постепенно заменяют устаревшее оборудование и становятся предпочтительным выбором для модернизации линий по производству жидкостей в бочках. Производители оборудования могут изготавливать нестандартные модели на заказ в соответствии с физико-химическими свойствами материалов и планировкой завода, постоянно способствуя автоматизации и модернизации отрасли переработки жидкостей.
